喷枪喷出的粉末，没有上到工件上的部分被抽风机产生的气流带到大旋风内部，在分离器中颗粒较大的粉末被分离出来，落到震动筛上，经过震动电机震动筛子，将去除杂质后的粉末落到回粉组里面，经过回粉泵和输粉管回到粉箱重复使用。有效的降低了粉末的浪费。

大旋风中未被分离出来的粉末被吸入到二次回收中，二次回收中的滤芯将剩余粉末与空气隔离开，将净化后的空气排到车间内部。

　　滤芯将隔一段时间经旋转翼用压缩空气进行一次清洁，将粉末吹到集粉桶中。

　　大旋风二级回收工作喷房的维护保养

　　每天，清理喷粉房内积存粉末，防止粉末长期堆积而固化在喷室内板上.

　　每周，检查喷粉房底部“气流脉冲底板清理装置”气孔是否堵塞，堵塞后及时清理，清理气压控制在2—4bar之间。

　　大旋风分离器

　　每天，清理旋风内积存粉末(即使不换颜色)，否则粉末会因高速旋转而固化在旋风内壁，导致旋风分离效率下降;检查筛网并清理筛网积粉，如果网面破损及时更换;清理回粉筒积粉防止粉末结块影响粉末回收利用;检查筛网升降是否顺畅，密封是否到位防止因漏气造成回收效率低。

　　每周，清理回粉泵泵体内粉末防止积存结块影响回收利用。

　　二级回收

　　每天，清理回收集粉箱内的废粉，一般废粉的重量是正常使用粉末重量的3%--5%;检查压差表压差范围，正常范围是1.0KPa—2KPa之间，如果超差说明滤芯严重堵塞或滤芯清理装置发生故障;滤芯清理压力设置在4-4.5bar之间。

　　每周，检查滤芯表面积粉现象，若积粉严重说明滤芯已经堵塞或滤芯清理装置发生故障。

　　升降机

　　每周，打开升降机侧板检查同步带的松紧情况，及时涨紧并清理导轨上粘附的粉末。

　　每月，打开升降机顶帽和侧板检查带轮和轴承的磨损情况，必要时及时更换。

　　粉箱

　　每周，清理粉箱内积粉。

　　每三个月，检查流化板的流化情况和流化板的密封，如有必要及时更换。